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八种常用的阀门执行器结构图
来源:泵阀中心 | 作者:泵阀中心 | 更新时间 :2025-10-10 09:33:58 | 22 次浏览 | 分享到:
双作用气动执行器、单作用气动执行器、拨叉式气动执行器、气液联动执行器、液动执行器、角行程电动执行器、多回转电动执行器、电液联动执行器


双作用气动执行器



双作用气动执行器是一种通过压缩空气双向驱动活塞运动的机械装置,其工作原理是交替向两个气腔供气,实现往复运动或旋转输出。与单作用执行器不同,它无需弹簧复位,结构更紧凑且能提供更大的驱动力。核心部件包括气缸、活塞、阀门及密封系统,具有响应快、扭矩稳定、适应极端工况(如高压、腐蚀环境)等优势。广泛应用于石油化工、食品加工等需高精度控制的领域,尤其适合频繁启闭或长行程场景。其设计兼顾效率与可靠性,维护周期长且故障率低。


单作用气动执行器



单作用气动执行器是一种通过压缩空气驱动活塞运动,并依靠弹簧复位的执行机构。其工作原理为:气源推动活塞完成单向动作(如开启阀门),而关闭动作由内置弹簧实现。与双作用执行器相比,其结构更简单,但需额外空间容纳弹簧组件。核心部件包括气缸、活塞、弹簧及密封系统,具有防爆、维护成本低的特点,适用于气源故障时需自动复位的场景,如化工安全联锁系统。典型应用包括紧急切断阀、常闭型蝶阀等对安全性要求较高的工业领域。


拨叉式气动执行器



拨叉式气动执行器是一种活塞式执行机构,通过拨叉机构将活塞的直线运动转化为旋转运动,适用于90°转角阀门的开关控制(如球阀、蝶阀)。其核心结构包括气缸、活塞、拨叉组件及弹簧复位装置,双活塞设计通过气压变化驱动拨叉产生扭矩,响应速度快且控制精度高。与齿轮齿条式相比,拨叉式具有扭矩大、空间占用小的优势,尤其适合大口径、高扭矩阀门,如冶金或化工领域的重型设备。典型应用包括安全联锁系统,其中单作用型号在气源中断时可依靠弹簧自动复位。尽管外观较粗糙,但其结构坚固、耐恶劣环境,在石油、天然气管道等严苛工况中表现稳定。


气液联动执行器



气液联动执行器是一种自力式执行机构,通过气液转换原理实现阀门的驱动控制。其核心原理是利用管道内介质(如天然气)的压力作为动力源,经气液增压系统将气体压力转化为液压推力,通过拨叉式或旋叶式传动机构驱动阀门完成90°开关动作。该执行器具有无需外接电源、响应速度快(典型冲程时间250毫秒)、环境适应性强的特点,尤其适用于油气田、输气管线等严苛工况,可实现压力超限自动关断、远程控制及火灾保护功能。与纯气动执行器相比,其扭矩输出更稳定,且经济性优于电液联动系统,典型应用包括西气东输等长输管线的紧急截断阀控制。


液动执行器



液动执行器是一种以液压油为工作介质的阀门驱动装置,通过液压泵将机械能转化为压力能,驱动活塞或齿轮机构实现阀门的开关或调节‌。其核心组件包括液压缸、控制阀组、动力单元(如电动泵)及反馈系统,具有输出扭矩大(可达数万牛·米)、响应速度快(毫秒级)的特点,适用于高压、大流量工况‌。

典型应用包括石油化工管道的紧急切断阀、水电站闸门控制等,其模块化设计支持远程控制与自动保护功能‌。与气动执行器相比,液动系统能效更高且无压缩空气损耗,但需配套液压站,维护成本较高‌。


角行程电动执行器



角行程电动执行器是一种用于控制阀门0~90°旋转的自动化驱动装置,广泛应用于工业管道系统。其核心组件包括电机、减速机构、位置传感器和控制单元,通过接收4~20mA或1~5V等标准信号,将电信号转换为机械转角力矩,驱动球阀、蝶阀等角行程阀门完成开关或调节任务‌。

该执行器按控制方式分为开关型和调节型,具备高精度(±0.1%)、过载保护及自诊断功能,适用于电力、化工、水处理等行业‌。部分型号采用智能控制技术,支持远程操作和模块化调试,如DDS专利技术可简化机械校准步骤‌。


多回转电动执行器



多回转电动执行器是一种通过电动机驱动实现多圈旋转(通常超过360°)的自动化控制装置,主要用于闸阀、截止阀等需要多圈启闭的工业阀门‌。其核心原理是通过电机驱动螺杆或蜗轮蜗杆机构,将旋转运动转化为阀杆的直线位移,实现阀门的精确开闭控制‌。

该设备具有高精度(±1.0%)、高可靠性及自锁功能,适用于石油、化工、电力等严苛工况‌。按控制方式可分为开关型和调节型,支持4~20mA或0~10V信号输入,并配备过载保护、断相保护等安全功能‌。

典型应用包括自来水厂管道闸阀、发电机组调速等场景,相比手动操作可显著提升自动化水平和安全性‌。


电液联动执行器



电液联动执行器是一种将电能转化为液压能,再驱动机械运动的智能执行装置,广泛应用于阀门控制、工业自动化等领域。其核心原理包括:

信号输入‌:接收4~20mA或0~10V电信号,经伺服放大器处理后驱动电液转换阀(如比例阀)‌。

液压传动‌:电机驱动液压泵加压供油,通过阀芯调节油路,推动液压缸或马达实现高精度直线/旋转运动‌。

闭环控制‌:传感器实时反馈位置/速度信号,与目标值比对后动态调整,确保控制精度(如±1μm)‌。

相比传统电动/气动执行器,电液联动型具有‌输出力大(如1000N·m扭矩)、响应快(2~3秒)‌等优势,且集成化设计(如REXA电液执行器)解决了传统液压系统体积大、泄漏等问题‌。



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