机械加工双相和超级双相不锈钢

与大多数其它不锈钢相比，双相和超级双相不锈钢具有更高的强度。仅这一特性就会对切削工具施加更大的力，增加损坏和磨损的潜力。

双相和超级双相不锈钢也比奥氏体、铁素体或马氏体不锈钢更容易工作硬化。因此，在工具磨损的同时，被加工表面变得更硬。对于更具挑战性的等级来说，这一现象可以通过采取尽可能深的切削来减轻，以去除上一次进给中的工作硬化层，而不影响加工表面的质量问题。

双相和超级双相不锈钢的高强度和高延伸率的结合使得切屑断裂更加困难。长切屑可能会缠绕在零件上，对表面光洁度产生负面影响。

超级双相不锈钢的热导率

与其它钢材相比，不锈钢的热导率大约只有三分之一。较少的热量随切屑一起离开切削过程，更多的热量转移到刀片中，这就需要与碳钢相比更低的切削速度。低热导率还会导致积屑瘤，即材料涂抹在刀片上。这会撕裂刀片上的涂层，破坏刀片边缘。

使用更坚固、更高性能的机器、更高性能的刀片、充足的冷却液流动、正确的速度和进给量将有助于双相和超级双相不锈钢的加工。许多刀具供应商现在更广泛地提供最佳设置。

其他影响因素

除了加工设置外，双相和超级双相不锈钢的具体等级也会影响加工过程。